Quy trình sản xuất sợi xơ polyester liên hợp silicon trắng thô 3D × 64mm là gì?
1. Chuẩn bị polyme: Bước đầu tiên là kết hợp polyme polyester, làm vật liệu cơ bản cho sợi. Polyester có nguồn gốc từ phản ứng giữa ethylene glycol và axit terephthalic. Phản ứng này tạo ra một loại polymer nóng chảy, sau đó được làm lạnh và đông đặc thành dạng viên hoặc chip.
2. Nóng chảy và Đùn: Các mảnh polyester sau đó được nấu chảy trong môi trường được quản lý, thường sử dụng máy đùn nóng chảy polymer. Polyme nóng chảy được ép qua một máy trộn, có các lỗ nhỏ được sắp xếp trong một mẫu cụ thể. Khi polyme nóng chảy đi qua máy trộn, nó sẽ tạo ra các sợi liên tục ở dạng các lỗ. Trong trường hợp sợi ba-D×64mm, cách bố trí máy trộn đảm bảo rằng các sợi có cấu trúc ba chiều và có chiều dài 64mm.
3. Quá trình đông đặc: Các sợi không ngừng bắt đầu ở trạng thái nóng chảy khi chúng rời khỏi máy trộn. Chúng muốn được đông cứng nhanh chóng để duy trì hình dạng và cấu trúc. Điều này thường được hoàn thành thông qua quá trình làm mát bằng cách sử dụng không khí hoặc làm nguội bằng nước với tốc độ cao. Các sợi được làm nguội nhanh chóng để đông cứng chúng thành dạng sợi rắn.
4. Kéo: Sau khi các sợi đã được đông cứng, chúng thường được chuyển qua một loạt các con lăn được làm nóng theo cách gọi là kéo. Phương pháp này kéo dài các sợi, sắp xếp chuỗi phân tử của chúng và cải thiện độ bền kéo của chúng. Phương pháp kéo cũng có thể sửa đổi các đặc tính vật lý của sợi, cùng với đường kính và mật độ của nó, tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật ưa thích.
5. Uốn: Uốn là một bước quan trọng trong sản xuất xơ xơ. Nó tạo ra hình dạng ba chiều cho dây tóc, giúp tăng cường độ loft, khả năng phục hồi và độ phồng của sợi. Các sợi được đưa qua một thiết bị uốn, ở đó chúng có thể bị uốn cong và xoắn đều đặn, tạo ra một mẫu giống như sóng. Cấu trúc gấp nếp này cho phép sợi giữ được không khí và mang lại khả năng cách nhiệt cũng như độ mềm mại trong các ứng dụng dệt may.
6. Cắt: Sau khi uốn, dây tóc không ngừng được cắt thành sợi xơ ngắn nam hoặc nữ với thời lượng ưu tiên. Trong trường hợp sợi 3D×64mm, chiều dài ghim chính xác giảm xuống còn 64mm bằng cách sử dụng máy cắt hoặc thiết bị cắt cơ học. Điều này đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán trong sản phẩm cuối cùng.
7. Liên hợp silicon: Bước tiếp theo liên quan đến việc sử dụng lớp phủ silicon cho sợi xơ polyester. Lớp phủ này được hoàn thành thông qua một phương pháp gọi là liên hợp silicon, trong đó hợp chất gốc silicon được phủ lên bề mặt của sợi. Kỹ thuật liên hợp silicon cải thiện khả năng cư trú của sợi, cùng với khả năng chống thấm nước, độ mềm và cân bằng nhiệt. Nó cũng bổ sung khả năng chống lại các chất hóa học khác nhau của sợi và giúp giảm sự tích tụ tĩnh điện.
8. Cài đặt nhiệt: Đưa nhiệt là bước cuối cùng trong hệ thống sản xuất. Các sợi xơ polyester liên hợp silicon chịu nhiệt và chịu lực được kiểm soát, tạo điều kiện để buộc chặt bên trong những ngôi nhà và hình dạng ưa thích. Phương pháp xử lý nhiệt này đảm bảo độ ổn định kích thước của sợi, giảm thiểu độ co ngót và cải thiện khả năng chống biến dạng trong suốt quá trình xử lý tiếp theo và đóng gói không sử dụng nữa.
Lớp phủ silicon trên sợi tăng cường đặc tính của nó như thế nào?
1. Tăng độ mềm mại: Lớp phủ silicon tạo thêm một lớp mềm mại cho sợi, tạo cảm giác mịn màng hơn và ôm sát vào da hơn. Điều này đặc biệt hữu ích đối với hàng dệt may như quần áo hoặc chăn ga gối đệm, nơi sự thoải mái là yếu tố quan trọng.
2. Quản lý độ ẩm nâng cao: Lớp phủ silicon cho phép nâng cao khả năng hút ẩm của sợi. Nó cho phép truyền hơi ẩm ra xa cơ thể, giữ cho người mặc khô ráo và thoải mái. Tính năng này cực kỳ hữu ích cho trang phục thể thao và các ứng dụng trang phục năng động, trong đó việc kiểm soát độ ẩm là điều cần thiết.
3. Cải thiện khả năng chống nếp nhăn: Lớp phủ silicon giúp sợi có khả năng chống nếp nhăn và nếp nhăn cao hơn. Điều này đảm bảo rằng vải làm từ sợi vẫn giữ được hình dạng và vẻ ngoài ngay cả khi được sử dụng và giặt nhiều lần.
4. Tăng độ bền: Lớp phủ silicon tăng cường sức mạnh và độ bền của sợi, giúp nó có khả năng chống mòn và rách tốt hơn. Điều này bổ sung cho tuổi thọ chung của sản phẩm vải, khiến nó phù hợp để sử dụng lâu dài.
5. Cách nhiệt nâng cao: Lớp phủ silicon giúp cải thiện lớp cách nhiệt của sợi, mang lại luật nhiệt độ cao hơn. Tính năng này đặc biệt có lợi cho các sản phẩm như quần áo giữ nhiệt hoặc chăn ga gối đệm, những sản phẩm mà việc duy trì nhiệt độ ấm cho khung là rất quan trọng.
6. Đặc tính chống tĩnh điện: Lớp phủ silicon ở sợi làm giảm hoặc loại bỏ sự tích tụ năng lượng tĩnh điện. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như thảm hoặc vật liệu bọc, trong đó năng lượng tĩnh có thể gây phiền toái hoặc thậm chí là mối đe dọa an toàn.
7. Bảo vệ khỏi tia UV: Lớp phủ silicon có thể cung cấp một mức độ an toàn nhất định chống lại các tia cực tím (UV) có hại từ mặt trời. Điều này đặc biệt có giá trị trong các gói hàng như đồ đạc bên ngoài hoặc quần áo, trong đó việc tiếp xúc lâu với ánh nắng mặt trời có thể gây phai màu hoặc hư hỏng.
8. Giảm ma sát: Lớp phủ silicon giúp giảm ma sát giữa các sợi, khiến chúng ít có nguy cơ bị rối hoặc vón cục. Điều này bổ sung cho hình thức và kết cấu tổng thể của sản phẩm vải, đảm bảo rằng nó vẫn dễ dàng và đồng nhất.
9. Dễ dàng chăm sóc và bảo trì: Lớp phủ silicon giúp sợi dễ dàng bảo quản và bảo quản hơn. Nó cải thiện khả năng chống vết bẩn, cho phép loại bỏ bụi bẩn hoặc vết bẩn dễ dàng hơn. Ngoài ra, độ bền được nâng cao của sợi giúp giảm nguy cơ gây hại trong quá trình giặt hoặc xử lý.
10. Kiểm soát kháng khuẩn và mùi: Một số lớp phủ silicon có đặc tính kháng khuẩn và kiểm soát mùi, khiến chúng trở nên hoàn hảo cho các chương trình như tất, quần lót hoặc hàng dệt y tế. Những nơi cư trú này ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn, giữ cho sản phẩm vải luôn sạch sẽ và hợp vệ sinh.
en 
