Sợi Staple Polyester so với sợi Polyester: Sự khác biệt là gì và khi nào nó có vấn đề?

Cho đến nay, polyester là loại sợi tổng hợp được sản xuất nhiều nhất trên thế giới, nhưng "polyester" bao gồm hai dạng vật lý khác nhau về cơ bản và không thể thay thế cho nhau trong sản xuất: chất xơ chủ yếu và dây tóc . Hiểu được sự khác biệt giữa chúng rất quan trọng vì việc lựa chọn giữa xơ ngắn và sợi film được thực hiện ở giai đoạn thiết kế sản phẩm và xác định thiết bị sản xuất nào, quy trình kéo sợi hoặc vải không dệt nào và những đặc tính nào của sản phẩm cuối cùng có thể đạt được. Chuyển đổi giữa chúng không phải là một sự thay thế đơn giản - đó là một con đường sản xuất khác.

Sự khác biệt cốt lõi về mặt vật lý

Sợi polyester được sản xuất dưới dạng các sợi polyme liên tục được ép qua các máy kéo sợi, được kéo đến độ mịn cần thiết và quấn vào bao bì mà không bị cắt. Mỗi dây tóc chạy liên tục từ bao bì đến vải - dài hàng trăm mét hoặc km. Khi nhiều sợi tơ được bó lại với nhau, chúng tạo thành sợi đa sợi có thể được dệt hoặc dệt kim trực tiếp thành vải hoặc tạo kết cấu (kết cấu xoắn giả, kết cấu phun khí) để tăng thêm khối lượng và độ giãn trước khi dệt.

Sợi xơ polyester (PSF) bắt đầu theo cách tương tự - polyme được ép đùn qua máy kéo sợi, được kéo đến độ mịn - nhưng sau khi kéo sợi, lực kéo liên tục được thu lại, gấp nếp và cắt thành các đoạn ngắn gọi là ghim. Chiều dài cắt tiêu chuẩn để kéo sợi dệt là 38mm và 51mm; các ứng dụng vải không dệt sử dụng các độ dài khác nhau từ 5mm (đối với quy trình xử lý khí) đến 64mm hoặc dài hơn đối với các ứng dụng chải thô cụ thể. Những sợi ngắn này sau đó được xử lý trên các hệ thống được thiết kế cho sợi không liên tục: chải thô, chải kỹ và kéo sợi để sản xuất sợi hoặc chải thô và liên kết để sản xuất vải không dệt.

Bước uốn nếp được áp dụng cho sợi xơ trước khi cắt không được áp dụng trong quá trình sản xuất dây tóc. Độ uốn - độ gợn sóng được tích hợp trong xơ - mang lại sự gắn kết trong quá trình chải thô và kéo sợi bằng cách cho phép các xơ lồng vào nhau, đồng thời góp phần tạo khối và kết cấu trong thành phẩm. Các sản phẩm dây tóc đạt được khối lượng và kết cấu thông qua các phương tiện khác nhau: các quá trình tạo kết cấu thêm một vòng xoắn giả hoặc uốn do không khí vướng vào sợi liên tục.

Lộ trình sản xuất: Mỗi hình thức cho phép điều gì

Sợi Staple Polyester có tác dụng gì

Sợi xơ polyester được đưa vào các hệ thống xử lý sợi ngắn đã sản xuất các sản phẩm dệt trong nhiều thế kỷ - cùng loại máy chải thô và kéo sợi nồi cọc xử lý bông và len, thích ứng với sợi tổng hợp. Khả năng tương thích này là lợi thế thương mại chính của xơ polyester: nó có thể được xử lý trên cơ sở hạ tầng sản xuất dệt hiện có được thiết kế cho sợi ngắn tự nhiên, ở dạng 100% PSF hoặc pha trộn với bông, len, viscose hoặc các loại xơ tự nhiên và tổng hợp khác.

Vải sơ mi pha cotton/polyester được sử dụng trên toàn cầu được sản xuất từ ​​hỗn hợp giữa xơ bông và xơ polyester - thường là 35/65 hoặc 65/35 - kéo thành sợi xe vòng hoặc sợi xe sợi hở, sau đó dệt. Cả sợi bông (không tồn tại với số lượng thương mại) lẫn sợi polyester (mịn, trơn và không phù hợp với máy kéo sợi vòng bông) đều không tạo ra hỗn hợp này. Chỉ có dạng ghim của cả hai loại sợi, có thể được pha trộn và xử lý cùng nhau trong cùng một hệ thống kéo sợi sợi ngắn, mới có thể tạo ra vải pha cotton/polyester.

Đối với vải không dệt, sợi xơ polyester được xử lý thông qua dây chuyền chải thô để tạo thành lưới, sau đó liên kết bằng nhiệt, hóa học hoặc cơ học để tạo ra vải cuối cùng. Các loại sản phẩm lớn nhất của ngành công nghiệp không dệt - vải không dệt vệ sinh, vải địa kỹ thuật, vải nội thất ô tô, phương tiện lọc - chủ yếu sử dụng sợi xơ vì quy trình chải thô và liên kết xử lý các sợi ngắn một cách hiệu quả và tạo ra các loại vải có kích thước lớn, độ dày và đẳng hướng mà sợi spunbond liên tục không thể dễ dàng đạt được ở tất cả các thông số kỹ thuật.

Đối với các ứng dụng làm đệm - đệm gối, đệm đệm, cách nhiệt túi ngủ, nhồi đồ chơi - sợi xơ polyester là hình thức khả thi duy nhất. Sợi rỗng, sợi liên hợp và sợi silicon được xử lý bằng silicon đều là những dạng chủ yếu. Dây tóc không thể được sử dụng cho các ứng dụng này vì nó không thể mở, chải thô hoặc phân phối dưới dạng vật liệu lấp đầy cao cấp.

Sợi Polyester có tác dụng gì

Sợi polyester là nguyên liệu thô cho các loại vải dệt thoi và dệt kim đòi hỏi bề mặt mịn, bóng và thường có khả năng co giãn: vải taffeta polyester, chiffon, sa tanh, crepe và vải co giãn sử dụng sợi đa sợi có kết cấu hoặc phẳng. Sợi dây tóc liên tục tạo ra một loại vải có tính thẩm mỹ và độ rủ khác với vải sợi xơ - vải sợi có xu hướng mịn hơn, bóng hơn (tùy thuộc vào hình dạng mặt cắt ngang của sợi) và có kết cấu kém tự nhiên hơn so với các loại sợi tương đương được kéo sợi. Đây là những đặc điểm cần thiết cho vải mặc trang trọng, vải lót, vải dù và vải kỹ thuật, trong đó đặc điểm kỹ thuật là độ phủ bề mặt mịn, liên tục.

Sợi polyester có độ bền cao - trong đó dây tóc được kéo theo hướng và độ bền kéo rất cao - được sử dụng cho các ứng dụng kỹ thuật đòi hỏi độ bền ở dạng sợi liên tục: dây lốp, gia cố băng tải, dây an toàn, vải công nghiệp và dây thừng. Cấu trúc sợi liên tục của sợi cho phép tải trọng được phân bổ dọc theo toàn bộ chiều dài của sợi mà không có điểm tập trung ứng suất xảy ra tại các điểm tiếp xúc giữa sợi với sợi trong sợi xơ. Không có sản phẩm xơ chủ yếu nào đạt được mức độ bền như dây tóc có độ bền cao trong công nghiệp.

Sản phẩm không dệt Spunbond - quy trình sản phẩm không dệt sợi liên tục trong đó các sợi được ép đùn, kéo và gửi trực tiếp lên băng tải chuyển động - sử dụng sợi polyester thay vì sợi xơ. Vải Spunbond PET (thường được sử dụng làm vải địa kỹ thuật, vải phủ nông nghiệp và chất nền mang trong vật liệu tổng hợp) là một sản phẩm sợi, không phải là sản phẩm chủ yếu, mặc dù là vải không dệt.

So sánh trực tiếp trên các thông số chính

Denier và Fineness: Cùng một tỷ lệ, các phạm vi khác nhau

Cả sợi xơ polyester và sợi polyester đều được xác định bằng độ mịn tính bằng denier (trọng lượng tính bằng gam của 9.000 mét sợi) hoặc dtex (trọng lượng tính bằng gam của 10.000 mét). Các thang đo giống nhau, nhưng các thang đo điển hình được sử dụng trong thương mại là khác nhau.

Sợi xơ polyester cho các ứng dụng dệt và vải không dệt thường dao động từ 0,9 denier (siêu mịn, đối với vải không dệt mềm và sợi pha mịn) đến 1,5D, 2D, 3D, 4D, 6D, 7D, 15D và các denier nặng hơn cho các ứng dụng ngày càng thô (vải không dệt thô, vải địa kỹ thuật, vải dày). Đối với các ứng dụng đệm và đệm, 3D–7D là phạm vi điển hình tùy thuộc vào độ mềm/cân bằng độ xéo mong muốn.

Sợi polyester sử dụng thuật ngữ khác cho các dạng của nó: POY (sợi định hướng một phần) là sản phẩm trung gian khi kéo thành sợi; FDY (sợi kéo hoàn toàn) là sợi phẳng được xử lý hoàn toàn dành cho các ứng dụng vải mịn; DTY (sợi có kết cấu kéo) được tạo kết cấu để tăng độ phồng và độ giãn. Đây không phải là thuật ngữ được sử dụng cho sợi xơ. Khi thông số kỹ thuật yêu cầu "150D/48F DTY", nó mô tả sợi tơ có kết cấu 150 denier bao gồm 48 sợi đơn lẻ - một sản phẩm sợi không có kim loại tương đương.

Kích thước tái chế

Cả xơ polyester và sợi polyester đều đã thiết lập chuỗi cung ứng tái chế, trong đó polyester từ chai PET tái chế (rPET) là nguyên liệu chính cho cả hai. Các con đường tái chế hơi khác nhau: vảy chai rPET thường được xử lý thành PSF hơn là thành sợi vì độ nhớt nội tại tương đối thấp hơn của rPET cấp chai đủ để kéo sợi xơ nhưng có thể yêu cầu nâng cấp IV cho một số ứng dụng dây tóc. Đây là lý do tại sao nguồn cung sợi xơ polyester tái chế được chứng nhận GRS trên toàn cầu lớn hơn và ổn định hơn nguồn cung sợi nhựa tái chế tương đương.

Đối với các thương hiệu và chuỗi cung ứng nhắm mục tiêu tuyên bố nội dung tái chế theo tiêu chuẩn GRS hoặc OEKO-TEX, các sản phẩm PSF tái chế được cung cấp rộng rãi với mức giá cạnh tranh với đầy đủ tài liệu chứng nhận. Hàm lượng tái chế trong các sản phẩm PSF có thể được kiểm tra từ giai đoạn thu gom chai thông qua hệ thống chuỗi hành trình GRS.

Câu hỏi thường gặp

Sợi xơ polyester có thể được sử dụng để làm vải dệt thoi không?

Có - sợi xơ polyester được kéo thành sợi (thông qua kéo sợi nồi cọc, kéo sợi đầu hở hoặc kéo sợi khí nén) và sợi kéo thành sợi đó sau đó được dệt thành vải. Vải được sản xuất từ ​​sợi polyester kéo thành ghim có đặc tính bề mặt khác với vải dệt từ sợi stein polyester: sợi ghim kéo thành sợi có bề mặt hơi mờ do các đầu sợi nhô ra, cảm giác tay mềm hơn và ít độ bóng hơn. Đây là lý do tại sao vải may mặc polyester có cảm giác như bông sử dụng sợi xơ được xử lý để mô phỏng đặc tính sợi ngắn tự nhiên của bông, trong khi vải lót polyester mịn và vải taffeta sử dụng sợi stein để tạo độ mịn và bóng.

Điều gì quyết định nên sử dụng ghim polyester đặc hay sợi rỗng để làm gối đệm?

Sợi rỗng - sợi xơ có rãnh rỗng chạy qua mặt cắt ngang của nó - mang lại khả năng cách nhiệt tốt hơn (không khí bị giữ lại trong phần rỗng đóng vai trò như chất cách điện) và độ võng cao hơn đối với một trọng lượng nhất định, vì mặt cắt ngang rỗng chiếm nhiều thể tích hơn với khối lượng ít hơn so với sợi rắn có cùng đường kính ngoài. Chất liệu ghim polyester đặc sẽ nặng hơn đối với gác xép tương đương. Đối với các sản phẩm gối và chăn ga gối đệm cao cấp mà tiện nghi về nhiệt và tỷ lệ trọng lượng trên gác xép là điểm bán hàng thì sợi rỗng là thông số kỹ thuật được ưu tiên. Đối với các ứng dụng chiết rót nhạy cảm với chi phí mà sự khác biệt về hiệu suất không bù đắp được mức giá cao hơn, thì sử dụng ghim polyester rắn. Sợi rỗng liên hợp - kết hợp mặt cắt rỗng với uốn xoắn ốc hai thành phần - đại diện cho thông số kỹ thuật đệm gối hiệu suất cao nhất, kết hợp các ưu điểm về nhiệt của sợi rỗng với khả năng phục hồi gác xép vượt trội của tự uốn hai thành phần.

Chất khử xơ xơ polyester được chọn như thế nào cho các ứng dụng vải không dệt?

Lựa chọn denier cho PSF không dệt được xác định bởi trọng lượng, độ xốp và yêu cầu ứng dụng của vải mục tiêu. Sợi mịn hơn (0,9–2D) tạo ra các loại vải dày hơn, mềm hơn với cấu trúc lỗ mịn hơn - thích hợp làm lớp phủ trong các sản phẩm vệ sinh, vải không dệt y tế và lọc mịn. Sợi thô hơn (6D trở lên) tạo ra các loại vải cồng kềnh, thoáng hơn với cấu trúc lỗ rỗng lớn hơn - thích hợp cho vải địa kỹ thuật, vải thoát nước và vải dệt nặng. Chất khử trung bình (2–4D) cân bằng độ mềm và độ ổn định cấu trúc cho các ứng dụng vải không dệt công nghiệp và kỹ thuật nói chung. Khả năng chải thô của thiết bị không dệt cũng hạn chế việc lựa chọn denier - dây chuyền chải thô được thiết kế cho sợi mịn có thể không xử lý denier nặng một cách hiệu quả và ngược lại.

Dòng sợi không dệt | Dòng sợi rỗng | Dòng sợi hai thành phần | Dòng sợi bông | Liên hệ với chúng tôi