Nylon 66, không ngừng nổi lên

“Nội địa hóa kích cầu, thời kỳ hoàng kim dự kiến ​​sẽ mở ra”

nylon, còn được gọi là polyamit hoặc nylon, là một loại sợi tổng hợp quan trọng và là loại sợi tổng hợp đầu tiên trên thế giới. Chất liệu nylon có khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học cực cao, trọng lượng nhẹ, dễ nhuộm và khả năng hút ẩm tốt. Trong lĩnh vực công nghiệp, nó chủ yếu được sử dụng làm dây thừng, lưới đánh cá, dây lốp, dù và nhựa kỹ thuật; Trong lĩnh vực quần áo, nó chủ yếu được sử dụng làm vớ, đồ bơi, quần áo đi bộ đường dài, v.v.

Tuy nhiên, mặc dù nylon là loại sợi tổng hợp đầu tiên được con người sử dụng nhưng quy mô ứng dụng nhanh chóng bị các ngôi sao đang lên vượt qua, điều này đặc biệt rõ ràng ở Trung Quốc. Ví dụ, hiện tại, năng lực sản xuất polyurethane của Trung Quốc là 1500 triệu tấn, năng lực sản xuất polyetylen là 2800 triệu tấn và năng lực sản xuất polypropylen là 3600 triệu tấn, nhưng năng lực sản xuất nylon của Trung Quốc chỉ vài triệu tấn và năng lực sản xuất nylon 66, sản phẩm cốt lõi của nylon, chỉ có 55,<> tấn. Một mặt, phạm vi ứng dụng của các vật liệu khác nhau là khác nhau và lĩnh vực ứng dụng của các vật liệu khác thực sự có thể rộng hơn; Mặt khác, ngành nylon của Trung Quốc vẫn còn tồn tại vấn đề thiếu hụt bẩm sinh, luôn là vấn đề của con người nên giá thành đắt đỏ cũng hạn chế sự phát triển của nylon.

Thứ nhất, nylon 66, sự phát triển không phải là “sáu”

Ngành công nghiệp nylon rất lớn và có nhiều loại sản phẩm, chủ yếu bao gồm nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 12 năm loại và một số loại nhỏ. Trong số đó, nylon 6 và nylon 66 được sử dụng nhiều nhất, chiếm khoảng 90% tổng lượng nylon tiêu thụ.

Nylon 66 về cơ bản vượt trội hơn nylon 6 về mọi mặt. Trong lĩnh vực dệt may, so với nylon 6, nylon 66 có khả năng chống mài mòn và thân thiện với da tốt hơn, và được sử dụng rộng rãi trong áo khoác ngoài, đồ lót, quần tập yoga và các mặt khác. Bảng dưới đây cho thấy sự so sánh hiệu suất của nylon (nylon) 66 và nylon (nylon) 6.

Trong lĩnh vực kỹ thuật, nylon 6 không thể so sánh với nylon 66. Nylon 66 có thể được sử dụng làm nhiều bộ phận cơ khí khác nhau, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng, cánh quạt bơm ròng rọc, cánh quạt, vòng đệm cao áp, ống lót, đường ống dẫn dầu, dây thừng, bộ truyền động dây đai, khớp nối cáp,… Ngoài ra, nylon 66 còn có ưu điểm đặc biệt đáng kể trong ngành công nghiệp ô tô, có thể thay thế vật liệu kim loại giúp giảm đáng kể trọng lượng của ô tô, từ đó tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí.

Tất nhiên, bạn sẽ nhận được những gì bạn phải trả và giá của nylon 66 cao hơn nhiều so với nylon 6. Biểu đồ bên dưới cho thấy giá và mức chênh lệch giữa hai loại. Về lâu dài, nylon 66 trung bình đắt hơn nylon 6 một lần, ngoài ra còn có sự khác biệt trong quy trình sản xuất giữa hai loại, hơn nữa là do nguyên liệu chính của nylon 66 bị "kẹt cổ".

Công nghệ nylon 6 của Trung Quốc đã trưởng thành và có đủ năng lực sản xuất, nhưng nylon 66 vẫn chưa thể thay thế hoàn toàn trong nước. Năm 2020, tỷ lệ sản xuất nylon 6/nylon 66 ở nước ngoài (trừ Trung Quốc) là khoảng 1,40, trong khi tỷ lệ của Trung Quốc cao tới 11,67. Tất nhiên, không làm được thì đắt, đắt thì đương nhiên không thể sử dụng được.

Thứ hai, bị mắc kẹt trên adiponitrile

Các chất trung gian của nylon 66 bao gồm hexamethylenediamine và axit adipic, trong đó công nghệ axit adipic đã trưởng thành, dư thừa và có tính tuần hoàn mạnh, không cần phải nhắc lại ở đây. Nguyên liệu thô đầu nguồn của hexamethylene diamine là adiponitrile, từ lâu đã phụ thuộc 100% vào nhập khẩu ở Trung Quốc. Việc "kẹt cổ" của adiponitrile đã trở thành một vấn đề lớn đối với việc định vị nylon 66.

Trên thực tế, Trung Quốc chưa nỗ lực nội địa hóa adiponitrile. Tuy nhiên, do các rào cản kỹ thuật cao của adiponitrile, nhiều tuyến kỹ thuật, quy trình phức tạp, việc tách và tinh chế sản phẩm rất khó khăn nên quá trình công nghiệp hóa của Trung Quốc vẫn ở giai đoạn thử nghiệm trong một thời gian dài. Ngoài ra, nguyên liệu thô hóa học nguy hiểm được tham gia vào quá trình sản xuất và rủi ro an toàn rất cao. Trước đây, cơ sở gần nhất với quá trình công nghiệp hóa ở Trung Quốc là cơ sở công nghiệp có công suất 2012,10 tấn/năm của Công ty TNHH Công nghệ Hóa chất Runxing Sơn Đông được khởi công xây dựng vào năm <>, nhưng thiết bị này đã gặp sự cố nổ nghiêm trọng không lâu sau khi sản xuất thử nghiệm và việc sản xuất đã không được tiếp tục kể từ khi nó bị dừng lại.

Trong những năm gần đây, tình hình đã thay đổi đáng kể. Tháng 7 năm 2019, Chongqing Huafeng Chemical đã xây dựng nhà máy sản xuất adiponitrile quy mô lớn 7,5 tấn và đi vào hoạt động thành công, đến năm 2020 đạt hoạt động ổn định, tính đến thời điểm hiện tại, Chongqing Huafeng Chemical có 10,<> tấn adiponitrile axit adipic năng lực sản xuất, phá vỡ sự phong tỏa công nghệ nước ngoài và độc quyền adiponitrile ở Trung Quốc, lấp đầy khoảng trống công nghệ và công nghiệp trong nước.

So với sản xuất công nghiệp adiponitrile của nước ngoài, INVISTA và các công ty khác đã nhiều lần nâng cấp công nghệ sản xuất adiponitrile và lợi thế hỗ trợ công nghiệp rất mạnh, sản xuất công nghiệp adiponitrile của Trung Quốc vẫn đang ở giai đoạn đầu, cần liên tục tối ưu hóa quy trình, cho dù bạn có thể nhận được giá nguyên liệu thô và điện thấp hơn, giảm mức tiêu thụ đơn vị nguyên liệu thô, cải thiện hiệu suất chất xúc tác, tối ưu hóa hiệu quả vận hành nhà máy, v.v. sẽ trở thành những yếu tố then chốt mang lại lợi nhuận cho dự án. Dự kiến ​​sẽ có một khoảng cách nhất định từ khi bắt đầu sản xuất đến khi sản xuất hoàn chỉnh.

Ngoài ra, năm 2023 là giai đoạn quan trọng để sản xuất adionitril trong nước. Từng nổi tiếng trên thế giới, các công ty trong nước hiện nay đã lên kế hoạch công suất sản xuất adiponitrile hàng triệu tấn, bảng dưới đây cho thấy năng lực sản xuất adiponitrile đã xây dựng, đang xây dựng và dự kiến ​​hiện nay. Cần biết rằng vào cuối năm 2022, năng lực sản xuất adiponitrile toàn cầu chỉ là 231 triệu tấn. Sau khi giải quyết vấn đề nội địa hóa adiponitrile, chúng ta có thể bắt đầu chú ý đến khả năng dư thừa adiponitrile. Nhưng dù sao đi nữa, đây cũng là một “rắc rối ngọt ngào” thuộc về tương lai.

Thứ ba, dự kiến ​​sẽ mở ra thời kỳ vàng son

Hình dưới đây cho thấy ứng dụng hạ nguồn hiện tại của nylon 66, vốn bị hạn chế rất nhiều do giá cao và chủ yếu được sử dụng trong nhựa kỹ thuật và các lĩnh vực khác không thể thay thế bằng các vật liệu khác. Trong lĩnh vực dệt may, không gian thị trường ban đầu thuộc về nylon 66 đã bị chiếm giữ bởi các loại sợi có độ bền cơ học và mài mòn kém như nylon 6, spandex và polyester.

Ngành công nghiệp quân phục là một ví dụ điển hình. Trên bình diện quốc tế, hơn 70% trang thiết bị quân sự của các nước phát triển ở Châu Âu và Hoa Kỳ được trang bị nylon, trong đó đồng phục huấn luyện là chất liệu nylon 66, đồng phục chiến đấu được làm từ sợi aramid, sợi viscose chống cháy và nylon 66 nguyên liệu pha trộn. Do sự thiếu hụt bẩm sinh nylon 66 ở Trung Quốc, thiết bị quần áo quân sự của Trung Quốc chủ yếu sử dụng nylon 6, polyester và các vật liệu khác, đồng thời có sự chênh lệch giữa hiệu suất và các nước phát triển. Với tốc độ nội địa hóa nylon 66, việc cập nhật trang phục quân sự của Trung Quốc là điều bắt buộc. Về lâu dài, nylon 66 được kỳ vọng sẽ thay thế polyester, nylon 6 để trở thành loại vải được sử dụng rộng rãi trong quân đội.

Với việc nội địa hóa adiponitrile và giảm chi phí nylon 66, quy mô ứng dụng hạ nguồn của nylon 66 dự kiến ​​​​sẽ tiếp tục mở rộng và ngành công nghiệp có thể đột nhiên xuất hiện rất nhiều "quạt mười năm tuổi" nylon 66, do đó sẽ thúc đẩy sự phát triển của chuỗi công nghiệp. Chúng ta có thể tham khảo con đường phát triển của sợi carbon, việc phát triển sợi carbon kéo cỡ lớn giúp giảm giá thành sợi carbon, cho phép sợi carbon từ chùa đến sông hồ, mang lại sự thịnh vượng cho toàn chuỗi công nghiệp.

Nylon 66, có thể là loại tiếp theo.