Sợi lưỡng thành phần kỵ nước và kỵ nước: Hướng dẫn thực hiện vệ sinh

Một bộ chuyển đổi vệ sinh chạy 400.000 đơn vị mỗi ngày không thể đoán được mặt nào của sợi hai thành phần sẽ tiếp xúc với da. Việc lựa chọn giữa sợi hai thành phần PE/PET hoặc PE/PP ưa nước và kỵ nước sẽ thay đổi các đường cong thấm qua, giá trị làm ướt lại và mức độ hấp thụ mà phòng thí nghiệm của khách hàng sẽ xác minh khi kiểm tra lần đầu. Nếu hiểu sai, một dòng sản phẩm tã lót đạt tiêu chuẩn kỹ thuật nội bộ của bạn có thể không đạt tiêu chuẩn của một thương hiệu lớn. Nhà máy sợi hóa học Gia Hưng Fuda hoạt động với các bộ chuyển đổi trong chuỗi cung ứng vệ sinh và câu hỏi tương tự luôn được đặt ra trong mỗi mùa: mặt nào của sợi sẽ thực hiện công việc? Bài viết này phân tích sự khác biệt về chức năng, tác động có thể đo lường được đối với khả năng thấm hút và sự thoải mái cũng như các chi tiết thông số kỹ thuật giúp ngăn ngừa việc làm lại tốn kém.

Điều gì phân biệt sợi kỵ nước với sợi lưỡng thành phần kỵ nước?

Sợi lưỡng thành phần ưa nước và kỵ nước khác nhau về mặt hóa học bề mặt và sự khác biệt đó được đo bằng góc tiếp xúc: sợi ưa nước có góc tiếp xúc dưới 90 độ và kéo chất lỏng vào cấu trúc, trong khi sợi kỵ nước vượt quá 90 độ và chống lại chất lỏng.

Mọi sợi quang hai thành phần trong loại này đều sử dụng kiến ​​trúc lõi vỏ. Polyme lõi, PET hoặc PP, cung cấp độ bền kéo và hoạt động liên kết nhiệt. Polyme vỏ bọc, thường là PE hoặc copolyester, mang tính chất hóa học bề mặt quyết định độ ẩm. Trong sợi ưa nước, vỏ bọc được xử lý bằng chất làm ướt trong quá trình sản xuất. Trong sợi kỵ nước, vỏ bọc không được xử lý hoặc được phủ một chất giải phóng trong bước kéo sợi.

Bản thân cặp polymer cũng có vấn đề. Sợi hai thành phần PE/PET và PE/PP có đặc tính kết tinh và năng lượng bề mặt khác nhau, đó là lý do tại sao các nhà sản xuất công bố nghiên cứu chuyên dụng về đặc tính của sợi hai thành phần PE/PP như một chủ đề kỹ thuật riêng biệt. Nhưng lớp hoàn thiện mới là yếu tố tạo nên sự khác biệt thực tế giữa sợi làm ướt ngay lập tức và sợi có khả năng đẩy lùi giọt nước khi tiếp xúc.

Độ ẩm thay đổi hiệu quả vệ sinh của sản phẩm như thế nào

Độ ẩm kiểm soát ba kết quả có thể đo lường được trong các sản phẩm vệ sinh: tốc độ thấm qua, giá trị làm ướt lại và độ khô sau nén.

Tốc độ thấm qua là thời gian cần thiết để một lượng chất lỏng được kiểm soát đi qua vải không dệt. Các sợi ưa nước trong lõi thấm làm giảm thời gian thấm qua, giúp tấm trên cùng luôn khô ráo và giảm thiểu cảm giác ẩm ướt. Rewet được đo theo cách khác: nó mô phỏng áp lực do em bé ngồi trên tã thấm ướt và định lượng lượng chất lỏng bị đẩy ngược trở lại da. Sợi kỵ nước trong lớp rào cản giữ giá trị làm ướt lại ở mức thấp. Giữa hai lớp đó, một sợi hai thành phần có tính ưa nước được kiểm soát sẽ xử lý việc phân phối chất lỏng qua lõi hấp thụ.

Khoảng cách hiệu suất không phải là lý thuyết. Trong thử nghiệm có kiểm soát, vải không dệt được làm từ sợi hai thành phần PE/PET ưa nước đơn có kích thước 1,5D x 38 mm hấp thụ liều lượng nước muối 5 ml nhanh hơn 40% so với cùng một cấu trúc sử dụng lớp hoàn thiện chống thấm nước. Sự khác biệt về tốc độ đó làm thay đổi cách lõi hấp thụ phân phối chất lỏng, từ đó thay đổi số lần làm ướt mà bộ chuyển đổi phải báo cáo cho chủ sở hữu thương hiệu.

Kết hợp loại sợi với ứng dụng vệ sinh

Mỗi định dạng vệ sinh cần có đặc tính thấm ướt cụ thể: lõi thấm muốn có sợi ưa nước, tấm trên cùng muốn có đặc tính ưa nước được kiểm soát và các lớp chắn muốn có sợi kỵ nước.

Trong tã trẻ em, lớp tiếp xúc với da không giống như lớp hút chất lỏng. Lõi hấp thụ được hưởng lợi từ chất xơ đa ưa nước vì nó hút chất lỏng nhanh và giữ nó trong cấu trúc. Tuy nhiên, tấm trên cùng cần có sự cân bằng: nó phải cho phép chất lỏng đi qua nhưng để lại lượng cặn tối thiểu trên da. Các bộ chuyển đổi thường chọn sợi ưa nước nhẹ hoặc sợi ưa nước đơn cho lớp này.

Sợi hai thành phần PE/PET màu trắng ưa nước 1,5D×38 Yêu cầu Vui lòng điền cẩn thận, nó sẽ giúp ích cho tất cả chúng ta! Xem sản phẩm →

Đối với các lớp rào cản, sợi không thấm nước tạo ra lực cản vật lý đối với sự xâm nhập của chất lỏng. Điều này quan trọng ở phần quấn chân và mép lớp thu nhận của tã, nơi thường bắt đầu rò rỉ nhất. Sợi hai thành phần không thấm nước PE/PET có denier 1,5D hoặc 2D và chiều dài cắt 38mm mang lại khả năng xử lý tốt trong các dây chuyền liên kết nhiệt chải thô.

Chất làm trắng không thấm nước PE/PET Sợi hai thành phần 1.5D×38 Yêu cầu Vui lòng điền cẩn thận, nó sẽ giúp ích cho tất cả chúng ta! Xem sản phẩm →

Băng vệ sinh phụ nữ tuân theo logic tương tự nhưng với lượng chất lỏng thấp hơn và kỳ vọng hấp thụ nhanh hơn. Sợi đa ưa nước ở lõi xử lý lực xuyên qua ban đầu, trong khi sợi kỵ nước hoặc hơi ưa nước ở cánh ngăn chặn sự rò rỉ ở hai bên. Khăn ướt nằm ở đầu đối diện của quang phổ: bản thân chất nền phải có tính ưa nước để giữ độ ẩm và giải phóng đều trong quá trình sử dụng.

Chỉ định sợi hai thành phần: Người mua nên xác minh điều gì

Người mua nên xác minh bốn thông số trước khi phê duyệt sợi hai thành phần: denier, chiều dài cắt, thành phần hóa học và góc tiếp xúc sau ít nhất một chu trình xử lý.

Người từ chối xác định độ cứng của sợi và thước cặp của web. Chiều dài cắt xác định cách sợi hoạt động trong quá trình chải thô và cách nó liên kết trong lịch nhiệt. Hóa học hoàn thiện là biến số thường gây ra các tuyên bố về chất lượng: nhà cung cấp có thể dán nhãn sợi là ưa nước dựa trên lớp hoàn thiện được áp dụng ở giai đoạn kéo sợi, nhưng nếu lớp hoàn thiện không bền với quy trình chải thô, góc tiếp xúc sẽ bị lệch.

Nhà máy sợi hóa học Gia Hưng Fuda sản xuất sợi hai thành phần PE/PET và PE/PP từ 1,5D đến 6D với chiều dài cắt từ 38mm đến 51mm. Dòng sản phẩm này bao gồm các biến thể ưa nước đơn, đa ưa nước, ưa nước nhẹ và không thấm nước, mang đến cho bộ chuyển đổi phương pháp điều chỉnh hoạt động của sợi với một lớp vệ sinh cụ thể mà không cần thay đổi dây chuyền sản xuất.

Sợi hai thành phần 2D × 38 đa màu trắng ưa nước PE / PP Yêu cầu Vui lòng điền cẩn thận, nó sẽ giúp ích cho tất cả chúng ta! Xem sản phẩm →

Rủi ro mua sắm cao nhất khi bộ chuyển đổi thay đổi nhà cung cấp sợi mà không xác định lại góc tiếp xúc sau khi xử lý. Một sợi từ dây chuyền sản xuất khác có thể có cùng độ dài cắt và denier danh nghĩa nhưng công thức hoàn thiện khác nhau và hoạt động khác nhau trong lịch. Yêu cầu chứng chỉ góc tiếp xúc cụ thể theo từng lô là cách rẻ nhất để tránh lỗi này.

Những cân nhắc về kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Việc kiểm tra sợi đầu vào phải đo góc tiếp xúc sau khi chải thô và liên kết nhiệt, không chỉ trên mẫu nguyên chất, vì quá trình xử lý sẽ phân phối lại độ hoàn thiện bề mặt.

Nhiều tranh chấp về chất lượng bắt đầu do người chuyển đổi kiểm tra sợi từ kiện, trong khi nhà sản xuất sợi kiểm tra dây tóc mới kéo. Giữa hai điểm đó, sợi đi qua lớp chải thô, nơi lực cơ học có thể loại bỏ một phần lớp hoàn thiện và liên kết nhiệt, nơi nhiệt có thể thay đổi năng lượng bề mặt của polyme vỏ bọc.

Một cách tiếp cận thực tế là thiết lập một quy trình kiểm tra hai điểm:

• Kiểm tra góc tiếp xúc trên sợi khi nhận được từ kiện.
• Kiểm tra lại sau khi xử lý trong màng chải thô ở nhiệt độ liên kết thực tế.
• So sánh kết quả với ngưỡng dành cho lớp vệ sinh cụ thể đang được tạo ra.
• Yêu cầu giấy chứng nhận lô hoặc bảng dữ liệu hoàn thiện từ nhà cung cấp sợi cho từng lô chuyển đổi.

Câu hỏi thường gặp

Loại sợi nào phù hợp nhất cho lõi thấm hút tã trẻ em?

Sợi hai thành phần PE/PET đa ưa nước là lựa chọn tiêu chuẩn cho lõi hấp thụ vì nó có khả năng thấm qua nhanh và giữ chất lỏng trong cấu trúc. Sợi 1,5D x 38mm có lớp hoàn thiện đa ưa nước là điểm khởi đầu phổ biến cho lõi liên kết nhiệt được chải thô.

Có thể sử dụng sợi hai thành phần kỵ nước ở tấm trên cùng không?

Sợi kỵ nước thường không được khuyên dùng cho tấm trên cùng vì tấm trên cùng phải cho phép chất lỏng đi qua lõi thấm. Tuy nhiên, có thể sử dụng lớp hoàn thiện chống thấm nước có kiểm soát ở các cạnh xung quanh của tấm trên cùng để giảm sự di chuyển của chất lỏng gần còng chân.

Cặp polyme PE/PET so với PE/PP có làm thay đổi độ thấm ướt không?

Có, ở một mức độ hạn chế. Sợi hai thành phần PE/PP có xu hướng có năng lượng bề mặt khác với sợi PE/PET vì PP có năng lượng bề mặt thấp hơn PET. Nhưng lớp hoàn thiện được áp dụng trong quá trình sản xuất xơ vẫn là yếu tố chi phối trong việc xác định góc tiếp xúc cuối cùng.

Làm thế nào một bộ chuyển đổi có thể xác minh tuyên bố ưa nước của nhà cung cấp?

Yêu cầu phép đo góc tiếp xúc từ một phòng thí nghiệm độc lập trên sợi quang đã nhận và trên mẫu web được chải thô sau khi xử lý. So sánh các giá trị đó với yêu cầu hiệu suất cho lớp của bạn. Đây là cách đáng tin cậy nhất để xác minh tuyên bố ưa nước từ bất kỳ nhà cung cấp sợi nào.